小工厂上金蝶，上线后跑不顺的多数原因不在软件功能，而在主数据没理顺。物料编码重复、BOM 层级混乱、工序定义模糊，这三处一旦带进系统，后面的领料、入库、成本核算会一路错下去，而且越往后改代价越大。
物料编码：先定规则再录数据
编码最常见的两种做法都没做好：一种是完全顺序号，看编码不知道是什么物料；一种是把所有属性都塞进编码，规格一变就要新建编码，最后同一个物料在系统里有七八个版本。
可行的做法是编码只承载类别信息，规格、材质、颜色这些可变属性放到属性字段里，靠属性组合区分。编码规则一旦发布就要冻结，新增走申请流程，不允许现场随手建。
| 主数据 | 常见做法 | 踩坑点 |
|---|---|---|
| 物料编码 | 类别 + 流水号 | 把可变属性写进编码 |
| 计量单位 | 采购、库存、销售单位分开定义并设换算 | 只定义一个单位，换算靠人算 |
| 仓库与库位 | 按物理位置建，区分良品与不良品 | 混放导致账实不符 |
| 往来单位 | 客户与供应商统一命名，一户一码 | 同一家有两个编码 |
BOM：层级、损耗、替代料
BOM 的层级不要照搬图纸结构，按实际发料环节来定。能一次领齐的物料放在同一层，需要分阶段领的才分层。层级过多会让生产领料单拆得很碎，现场执行容易漏领。
损耗率要写进 BOM，不要用"实际用了多少就领多少"的做法。损耗不进系统，计划用量和实际用量永远对不上，成本核算出来的差异也没有解释依据。替代料要提前维护，否则缺料时现场自行替换，系统里没有任何记录。
工序与工作中心：先判断是否必要
工序不是越细越好。判断标准很简单：如果不需要按工序报工、也不需要算工序级成本，就只定义关键工序，甚至先不建工艺路线，用生产任务单加领料单就能跑通主流程。等实际需要工序数据了再补，比一开始就铺开要省事。
工作中心的划分对应现场的班组或设备组，是工时归集和制造费用分摊的载体。划得太细，报工数据收集不上来；划得太粗，成本分摊没有意义。
整理顺序与验收标准
顺序是：物料分类与编码规则 → 计量单位与换算 → 仓库与库位 → 往来单位 → BOM → 工序与工作中心。前一类的规则没定稿，后一类不要开始录。
验收标准三条：物料无重复（同一物料只有一个编码）、BOM 可完整展开到采购件、任意一张生产任务单能按 BOM 算出应领用量。三条都过，主数据才算可用。
可核验的本地资质
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主数据这件事没有捷径，它本质上把车间里靠经验记住的规则写成了系统能读的字段。这一步做扎实，后面所有单据和报表才有意义。